제제연구 장비부터 생산설비까지 제품 라인업…유럽 등 43개국 수출

PTK는 정제 압축 성형기, 캡슐 충진기, 정제 코팅기, 고속 믹서기, 유동층 건조기 등의 제약, 의약품 및 식품 관련 포장기계를 생산하고 있다.

비록 짧은 업력이지만, 국내보다도 먼저 유럽에서 그 품질을 인정받아 세계 43개국 수출과 함께 국내 시장에서도 높은 점유율을 보이고 있다.

생산용 장비의 기술이 차츰 안정화되면서 시장 확대를 위해, 일찍부터 연구개발용 설비에 눈을 돌렸다. 6년간의 투자로 2016년 현재,

주력인 연구용 타정기를 비롯해 다양한 R&D 모델을 개발, 다변화된 고객들의 요구에 부응하고 있다. 연구용 타정기의 경우 국내 최초로 싱글정,

이중정, 삼중정 모델을 모두 갖췄으며 PTK의 연구용 장비는 모두가 자체개발 HMI로 국내 최고 수준의 분석기능(Traceability)을 자랑한다.

연구원들이 PTK 설비로 개발한 제제를 생산규모로 Scale-up 해가는 과정에서 자연스럽게 생산설비까지 도입을 검토할 수 있도록 제품들을

라인업 해 선보이고 있다. PTK의 기업신조는 혁신(Innovation), 표준(Standardization), 존경(Respect), 이해(Understanding), 즐거움(Fun)이다.

특히 중요한 가치로 구성원과 해외 각국의 파트너, 고객들의 ‘행복’을 꼽는다.

PTK의 제품 재구매율은 57%에 달한다. 고객들이 뽑은 재구매 이유는 높은 퍼포먼스와 CS서비스에 대한 만족도였다.

이는 고객의 다양한 요구에 맞춰 최적의 customization을 제공하고, 철저한 사후 관리를 통해 고객의 행복을 추구해 온 PTK가 기울여 온 노력의 결실이다.

PTK Lab 장비, 주요 데이터 한눈에

 

PTK의 Lab용 장비는 최적화된 설계로 높은 Performance와 현대적인 디자인으로 고객의 만족도를 한층 높여주면서 연구용 장비란 이유로

상대적으로 선택의 폭이 좁았던 고객들에게 PTK의 다양한 모델들은 특별한 대안을 제시한다.

짜여진 UI(user interface)로 사용자의 편리성을 극대화 했으며 모든 공정의 주요한 데이터를 한눈에 볼 수 있는 것이 특징이다.

특히 PTK가 제공하는 Batch Report는 수동 또는 자동 작업이 완료되면 작업 시작부터 완료 시점까지 Database에 저장된 모든 관리 항목을

요약해 Report 형식으로 저장이 가능하며 배치 생산 중에는 모든 파라미터의 CV값(monitoring 화면)은 물론, 백분율 그래프 (analysis 화면)가

종합적으로 표현된다. 한눈에 보이는 그래프를 통해 파라미터 패턴으로 원인과 결과를 확인할 수 있고 더 나아가 경향성 분석도 가능하다.

Batch Report 기능은 PTK 코팅기와 Granulation Line – 믹서기 및 유동층 시스템에 적용됐다.

연구·파일럿용 로타리식 정제기 ‘PR-LM’

PTK의 소형 타정기는 연구용이나 파일럿(Pilot) 생산이 가능한 로타리식 정제기이다. 생산장비와 유사한 로타리 타입이라 스케일업 장비로

선호도가 높다. 기본적으로 구동부에는 리니어스케일이 아닌 서보모터를 장착해 터치화면에서 바로 타정조건을 세팅할 수 있으며,

기존의 소형타정기에서는 볼 수 없는 예압롤러가 장착돼 있다.

또한 여러 Tooling을 사용하는 연구소의 목적과 적합하게 ‘B’ Tool과 ‘D’ Tool을 한 기계에서 사용할 수 있도록 제작이 가능하며,

생산장비에서나 볼 수 있는 자동중량조절장치, 배출압력 모니터링, 메카니컬 피더, 정량공급장치 등의 옵션 장착이 가능하다.

이중정 생산 정제기 ‘PR-1600’

PR-1600 Series는 PR-LM과 함께 연구용이나 파일럿(Pilot) 생산이 가능한 로타리식 정제기이며, 이중정 생산이 가능하다.

생산현장의 이중정용 정제기의 축소판으로 생산장비의 모든 옵션을 장착하여 사용할 수 있어 스케일 업 연구가 편리하다.

기계 가동 중 1차측 정제의 샘플링이 가능하며, 몇 가지 부품만 교체하면 고속으로 단일정 생산도 가능하다.

3중정까지 생산, 연구소 특화 ‘PR-LT’

3중정(Triple Layer tablet)뿐만 아니라 이중정, 단일정을 생산할 수 있는 연구소에 특화된 기계이다. 특수 제작한 Sequence Feeder를 통해

가장 적은 양의 원료로 제품을 만들 수 있어 원료의 로스를 최소로 줄인 것이 특징이다.

DD motor를 기본으로 장착해 저속에서도 같은 Torque로 운전할 수 있으며 몇몇 부품의 교체를 통해 쉽고 빠르게 파일럿 장비로의 전환이 가능하다.

Control cabinet을 일체형 또는 분리형으로 할 수 있어 작업장의 조건에 따라 설치를 달리 할 수 있고 Cabinet 내부에 Air cooling system을 설치해

냉각과 동시에 양압을 유지할 수 있어 분진의 유입을 원천적으로 차단했다.

ATEX 인증받은 PC-L300 시리즈

PC-L300 시리즈는 연구소의 정제코팅실 환경에 적합한 열교환기와 집진기의 일체형으로 제작됐다. 콤팩트한 디자인에 코팅팬 교체가 가능하기

때문에 코팅 용량에 맞춰 원하는 코팅팬을 선택해 사용할 수 있다. 또한 코팅팬과 급배기 덕트가 싸니타리 클램프 타입으로 분해, 조립이 쉽고

코팅팬 주위의 모든 부착물을 분리할 수 있어 청소가 용이하며, 위생적이다. 전기히터에 의한 열교환 방식으로 PID 온도제어가 가능하며,

국내업체로는 유일하게 유럽연합 방폭규격(ATEX) 인증을 획득했다.

연구·소량생산 최적화 믹서기 ‘PM-C’

PM-C Series는 PTK 믹서기 모델로 연구용 및 소량생산으로 최적화 되어 있는 모델이다. Vessel 교체가 가능해 1Liter에서 10Liter까지

사용자가 원하는 크기의 Vessel을 선정하여 원료의 낭비를 줄일 수 있다.

싸니타리 클램프 타입으로 조립 분해가 쉽고 위생적이며, Vessel의 용량은 자동으로 화면에 표시된다. Agitator와 Chopper impeller의

구동 모터는 서보모터를 적용했으며, 자동 및 수동 운전이 가능하다. 모든 Vessel cap에는 LED 램프 및 투시창을 장착할 수 있어

내부 원료의 혼합과정을 확인할 수 있다.

최소 용량 생산에 적합한 ‘PFB-L’

Fluid Bed System에서 가장 작은 용량을 생산하는 기계로 전기식 열 교환기와 집진기가 내장돼 있는 일체형 기계이다.

Product Container는 Clamp type으로 쉽게 교체를 함으로써 건조(Drying), 과립(Granulating), 코팅(Coating) 등의 원하는 공정을

빠르고 편리하게 이용할 수 있다.

제품 온도 센서 및 샘플링 포트가 설치돼 있어 작업 중에도 원료의 상태를 확인할 수 있고 장비 내부를 비춰주는 LED 램프로 작업

공정을 자세히 관찰할 수 있다. 기본적으로 Stainless filter를 사용해 청결함과 세척에 있어 최적의 환경을 제공해 주는 것이 특징이다.

원문 링크 : https://www.yakup.com/news/index.html?mode=view&cat=12&nid=198775